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1、从整机上取出某块线路板时应注意记录其相应的位置、

连接的电缆号。对于固定安装的线路板还应按前后取下相应的

压接部件及螺钉作下记录拆卸下的压件及螺钉应放在专门的盒

内以免丢失。装配后盒内的东西应全部用上否则装配会不

完整。  

2、电烙铁应放在顺手的前方远离维修线路板。烙铁头应

作适当的修整以适应集成电路的焊接并避免焊接时碰伤别的

元器件。  

3、测量线路间的阻值时应断电源。测阻值时应红黑表笔

互换测量两次以阻值大的为参考值。  

4、线路板上大多刷有阻焊膜因此测量时应找到相应的

焊点作为测试点不要铲除阻焊膜有的板子全部刷有绝缘层

则只有在焊点处用刀片刮开绝缘层。  

5、不应随意切断印刷线路有的维修人员具有一定的家

电维修经验习惯断线检查但数控设备上的线路板大多是双

面金属孔板或多层孔化板印刷线路细而密一旦切断不易焊

接且切线时易切断相邻的线再则有的点在切断某一根线

时并不能使其和线路脱离需要同时切断几根线才行。  

6、不应随意拆换元器件有的维修人员在没有确定故障

元件的情况下只是凭感觉哪一个元件坏了就立即拆换这样

误判率高拆下的元件人为损坏率也较高。  

7、拆卸元件时应使用吸锡器及吸锡绳切忌硬取。同一

焊盘不应长时间加热及重复拆卸以免损坏焊盘。  

8、更换新的器件其引脚应作适当的处理焊接中不应

使用酸性焊油。  

9、记录线路上的开关、跳线位置不能够随意改变。两

极以上的对照检查或互换元器件应注意标记各板上的元件

以免错乱致使好板亦不能工作。  

10、查清线路板的电源配置及种类根据检查的需要可

分别供电或全部供电。应注意高压有的线路板直接接入高压

或板内有高压发生器需适当绝缘操作时应特别注意。 

察问询再动手处置 

首先看报警信息因为现在大多数CNC系统都有较完善的

自诊断功能通过提示信息可以马上知道故障区域缩小检

测范围。 

若故障发生后却无报警信息则需要进一步用感官来了解

设备状态最重要的就是向操作人员问询故障发生的前因后

果来判断故障区域以争取维修时间。 

遵循由外到里由浅入深的检修原则 

通过我们对加工中心多年的维修经历来看大多数故障根源

都是来自于外部元器件因其受外界因素影响较大。象机械碰撞

磨损、冷却液腐积尘过多、润滑不良等使这些年久失修的元器

件处于不完好、不可靠状态成为设备故障的最大隐患。如果我

们手里有原理接线图那就应该正规地按图纸去相应对照顺序

查找并针对性的去测试电位和波形还能从中悟出一些理论上的

东西。正是因为没有这个条件所以我们在维修中就是遵循从外

部到内部、从人为到系统、由浅入深的原则去进行这就大大缩

短了设备的停修时间。  

充分利用PC图查找故障点 

根据报警信息调出与其相关的PC图进行分析核对也是一种诊

断的方便途径。一次VA-65自动换刀机械手到位后不执行抓刀指令

我们马上调出PC图从各指令开关信号到各进、退、松、紧动作信号

逐一进行对应校验最后查出机械手旋转到信号没有发出原因是

由于一磁性接近开关松动移后不起作用使下一步抓刀动作无法进

行调整后恢复正常。 

由PC图查故障点看来比较方便直观但如果不了解其内部动作

原理和工作程序那可以说也是大海捞针无从下手。特别是无电

气原理图就更难以判断每个输出动作多达几十个开关条件才能满

足确实要下很大功夫才能逐步认识并掌握。因此平时维修时的日

积月累就显得格外重要。